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萬安工廠QCC改善助推產品質量提升
作者:  來源:   時間:2018-07-03   點擊:
?萬安訊 歐陽紅珍報道:耳機外觀殘膠問題一直困擾產品質量,為了確保產品有質量的交付,萬安工廠把耳機外觀殘膠改善列入專項攻堅工作。
為了徹底改善耳機外觀殘膠問題,工廠成立了殘膠改善QCC團隊,技術部羅招根經理主導項目攻堅,,大小三員共同參與改善活動,進行重點過程質量控制,同時挖掘日常管理不足,全員參與改善,做到精細化管理,以此提升產品質量。
QCC團隊對前期殘膠改善效果低下進行了總結分析,徹底查找問題,出臺整改措施,重新確立團隊目標,進行細致分工。團隊成員把辦公現場前移產線,下車間、跟產線、找問題,處理問題實行“現場、現物、現實”三現原則,通過員工提、自己找及時發現問題,每天下午召開碰頭會進行整合,對查找到的問題梳理匯總,形成詳細的問題清單,經過篩選判定導致發生殘膠的前六大項問題,深入剖析問題根因,制訂可行的整改方案,立即改善。
合蓋工位殘膠占比問題最多,一是合蓋工位因有干燥時間要求,在干燥過程中員工堆疊導致產品觸碰污染粘膠。二是打膠軌跡直接下針出膠,存在起始針頭有殘膠帶到面蓋側壁及收尾針頭牽絲導致殘膠發生。首先,QCC團隊對擺放治具進行改善,增加EVA棉進行間隔擺放,有效杜絕了因堆疊產生的污染源頭。雖然解決了治具問題,但合蓋溢膠還是沒有完全杜絕,技術再次確認問題點,對每個員工作業方式進行排查,發現作業行為不規范,手法不一致導致溢膠現象。技術及時指導,講解動作要領,并制作揭示圖,明確作業方法。其次,通過調整膠水配比和更換針頭型號及調整打膠軌跡并增加清洗針頭來規避解決殘膠及牽絲問題。
還有一個咪殼下蓋裝配過程中的溢膠問題,由于采用的是手工打膠,打膠后產品在進行超焊時膠存在流動性,受超焊力影響膠從合??p溢出。找到問題根因,QCC團隊提出了改善對策,用自動點膠替代手工打膠,固定治具位置,進行工藝變更,把先打膠后超焊改為先超焊后打膠。這一系列對策解決了超焊縫隙溢膠問題,保證了點膠后產品的膠水在咪殼內封閉式狀態下干燥。
經過4個月的QCC改善,萬安工廠耳機外觀整體殘膠不良由13.6%下降到0.98%,達到團隊改善目標。QCC活動,不僅提高了工廠大小三員解決問題的能力,也提升了團隊和諧度、質量意識及管理水平。
?電聲公司精益管理保交付
南昌訊 汪佑清報道:為提升產品質量和工作質量,降低產品成本,提高生產效率,電聲公司積極推行精益生產方式,營造精益生產人人參與的工作氛圍。
今年,隨著軍改的順利完成,公司迎來了大好的發展契機,生產出現了前所未有的繁忙景象。僅T-X系列產品訂單,截至到五月底就已經超過去年全年的兩倍,同時大量的替代升級產品也在研制、招標、制造過程中。為此,提升產能、保障交付將面臨著嚴峻的考驗。
為保障生產任務的順利完成,電聲公司及時、科學、準確合理地組織生產,進行精益管理。泰和、南昌兩地南北呼應,從原材料、零部件、內配件到產成品生產組織的每個環節進行嚴格管控。生產計劃調度人員深入泰和、南昌生產工廠蹲點跟進,精心協調安排,確保生產有序進行。制造車間開足馬力保交付,泰和制造首當其沖,加班加點保質保量完成交付任務。全線上下,你追我趕,整個車間一派熱鬧繁忙的工作景象。工模治具工廠發揮協同作戰能力,開啟“一線員工兩班倒,管理人員齊上陣”模式。工廠領導親臨一線參與安排和制造,急市場所急,主動承擔12A內配件的生產制造,為泰和成品車間分擔壓力。
現在,電聲公司“團結一心,保質高效”的工作態勢已全面展開,以市場為中心,進一步優化管理,精益生產,抓質量、提產能,齊心協力滿足客戶需求,全力以赴完成年度生產目標。

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